Оборудование для производства клееного бруса
Деревообрабатывающие предприятия компании «МИРОЗДАНИЕ» осуществляют полный цикл обработки древесины, начиная от заготовки сырья и до выпуска комплектов домов из профилированного бруса.
В качестве сырья для производства деревянных домов компания «Мироздание» использует отборную доску хвойных пород. Наши производства расположены в областях, где преобладающими породами древесины являются ель и сосна высокого качества. Также в производстве бруса используется сосна и лиственница, произрастающие в Иркутской области.
Производственные комплексы компании «Мироздание» оснащены новейшем оборудованием последнего поколения от ведущих европейских производителей. Комплектуем свои дома разнообразными отделочными материалами высокого качества: блок-хаус, вагонка, доска пола и т.д.
Мы используем только качественное и проверенное оборудование для производства бруса!
На первой стадии отборные бревна распускают на доски необходимого размера на ленточных горизонтальных станках. После этого материал проверяют на наличие зримых дефектов и поврежденные участки удаляют. Затем идёт процесс сушки. На заводе установлены сушильные камеры, позволяющие использовать мягкие режимы сушки материала до относительной влажности 12% (+\-2%). Управление и контроль за сушкой осуществляется электроникой.
Принцип работы системы управления заключается в регулировании температуры, влажности и скорости потока воздуха в сушильной камере в зависимости от влажности древесины.
Информация от датчиков влажности древесины обрабатывается компьютером, который на её основе подбирает и с высокой точностью поддерживает необходимые параметры в камере. Все фазы процесса сушки, от обогрева до окончательной обработки и охлаждения пиломатериала, протекают полностью в автоматическом режиме. В процессе сушки материала уничтожаются грибки и микроорганизмы, вредные для древесины. В отличие от массивного цельного бруса, доски, используемые для производства бруса, можно просушить до влажности 12% (+\-2%).
Материал из сушильных камер оптимизируется по длинам на линии оптимизации и сращивается на мини-шип на автоматической линии бесконечного сращивания. Эта линия предназначена для сращивания короткомерных заготовок по длине и получения на выходе ламелей неограниченной длины.
Полученные ламели прострагиваются на строгальном 4-х стороннем станке.
После этого ламели поступают на склеивание в мощных гидравлических прессах.
Ламелей может быть от 2 до 6, что дает возможность производить брус максимальной толщиной до 247 мм. Высокопрочный водостойкий клей не нарушает способность древесины «дышать». Качество склеивания соответствует международному стандарту. Еще одна особенность при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, «годовых колец», в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным брусом, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его «не ведет»,повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения.
После склеивания материал поступает на дальнейшую механическую обработку- профилирование бруса, которое происходит на продольно-фрезерных четырехсторонних станках для четырехсторонней профильной обработки пиломатериала и получения высококачественного бруса, а также различного отделочного погонажа. Профилированиебруса позволяет достичь практически идеально гладкой поверхности.
И в итоге профилированный брус поступает на деревообрабатывающий комплекс, где происходит торцовка бруса в размер, зарезка угловых соединений, сверление отверстий под крепежные элементы и устройство пазов под столярные изделия.
Готовая продукция маркируется в соответствии с проектной документацией и упаковывается (по желанию Заказчика). Доставка комплектов на участок осуществляется еврофурами.