Оборудование

Новости:

Оборудование для производства клееного бруса и бревна

Деревообрабатывающие заводы компании «МИРОЗДАНИЕ» осуществляет полный цикл обработки древесины, начиная от ее заготовки и до выпуска высококачественного профилированного и конструкционного клееного бруса. Также наше производство комплектует свои дома и реализует в розницу различные отделочные материалы высокого качества: имитатор-бруса, имитатор-бревна, вагонка, доска пола, плинтус, наличник и многое другое!

В качестве сырья для производства деревянных домов компания "Мироздание" использует отборную доску хвойных пород. Наши производства расположены в областях, где преобладающей породой древесины является сосна и ель высокого качества. Так же в производстве клееного бруса используется высококачественная лиственница и сосна, произрастающие в Архангельской и Иркутских областях.

Производственные комплексы компании "Мироздание" находятся в Вологодской области и оснащены новейшем оборудованием последнего поколения производства Германии и Швейцарии, сушильные камеры Австрии и Чехии. Мы используем только качественное проверенное оборудование!

 На первой стадии отборные бревна распускают на доски необходимого размера на ленточных горизонтальных станках марки ZHL производства фирмы «VESTO». После этого материал проверяют на наличие зримых дефектов и поврежденные участки удаляют.

Затем идёт процесс сушки. На заводе установлены сушильные камеры "MUHLBOCK" (Австрия) и "KATRES" (Чехия), позволяющие использовать мягкие режимы сушки материала до относительной влажности 10-12 %. Управление и контроль за сушкой осуществляется электроникой фирмы «SIEMENS». Принцип работы системы управления заключается в регулировании температуры, влажности и скорости потока воздуха в сушильной камере в зависимости от влажности древесины. Информация от датчиков влажности древесины обрабатывается управляющим компьютером, который на её основе подбирает и с высокой точностью поддерживает необходимые параметры воздуха в камере. Все фазы процесса сушки от обогрева до окончательной обработки и охлаждения пиломатериала протекают полностью в автоматическом режиме. В процессе сушки материала уничтожаются грибки и микроорганизмы вредные для древесины.

В отличие от массивного цельного бруса доски, используемые для производства клееного бруса, можно просушить до влажности 10-12%.

Материал из сушильных камер оптимизируется по длинам и сращивается на мини-шип на автоматической линии бесконечного сращивания HPX 250 "CM MACCHINE" (Италия) - это линия предназначена для сращивания короткомерных заготовок по длине и получении на выходе ламелей неограниченной длинны.

Полученные ламели прострагиваются на строгальном 4-х сторонем станке модели "KOMPAT CM MACCHINE".

Из этих тщательно высушенных, отсортированных досок, которые называют ламели, материал поступает на склеивание в мощных пневматических и гидравлических прессах с обязательным соблюдением механических и временных параметров с использованием клея Akzo Nobil или немецкой фирмы Klebchemie M.G. Becker GmbH марки KLEIBERIT®. Ламелей может быть от 2 до 6, что дает возможность делать брус — максимальной толщиной на нашем производстве 230 мм. Высокопрочные водостойкие клеи немецкого производителя не нарушают способности древесины "дышать". Качество склеивания соответствует международному стандарту. Еще одна особенность при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным брусом, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его "не ведет", повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения. 

После склеивания материал поступает на механическую обработку: профилирование бруса, торцовка бруса в размер, зарезка угловых соединений, устройство пазов для столярных изделий сверловка отверстий под крепежные элементы. Точность, с которой выпускается конечная продукция, достигает 0,1 мм. Это позволяет сделать станок фирмы Hundegger. Профилирование бруса позволяет достичь практически идеально гладкой поверхности.